Вильгельмский лампа дизайн Тизиано Вудафие
Сегодня существует процесс 3D-печати, который формирует продукты в соответствии с необходимыми конструкциями и геометриями, даже самым сложным, используя переработанную пластику с помощью технологии роботизированного аддитивного литья (RAM), которая сочетает в себе материалы различных природы и типов и мягких, проводящих и изолирующие, окрашенные и прозрачные различные возможности конфигурации и дают дизайнерам непревзойденную творческую свободу.
Симона МакКьяньан
«Мы помогаем дизайнерам понять, что они представляли, а также сэкономить деньги на материалах»,-объясняет Симона МакКьянэн, генеральный директор и основатель Exgineering, стартап, который сочетает в себе материалому, точную механику и длительный опыт в области микроэкстрации, Промышленное производственное процесс, который производит детали с постоянным поперечным сечением и без сварных швов (трубки, листы, стержни и т. Д.), С очень низкими объемами материала, способные избегать механической и тепловой разложения.
Exgineering родилась в Gimac, вашей семейной компании, базирующейся в Castronno (Varese, Italy), производителе систем полимерного оборудования для биомедицинских и фармацевтических устройств.
Мы известны во всем мире за наши точные возможности в производстве компонентов катетера и воздушных шариков; Наша ниша всегда была на 100% медицинской.
Как и когда вы решили попасть в 3D -печать и дизайн?
Еще в начале 1980 -х мой отец разработал систему, которая позволила создавать рамы очков, используя минимальное количество материала и с очень небольшим количеством отходов благодаря машине, которую мы могли бы назвать первым 3D -принтером. Проблема заключалась в том, что он был слишком рано, потому что в то время целью было употреблять, конечно, не спасение и повторное использование, как мы пытаемся сделать сегодня. Итак, около десяти лет назад, вместе с CNR, я взял его на себя идею и начал с пути аддитивного производства.
За эти годы важные архитекторы и дизайнеры обратились к вам для своих проектов.
Одним из первых, кто поверит в нас, был Тицяно Вадафиери, для которого в 2019 году мы создали Wilhelm Lamp, новую переосмысление немецкого дизайнера Вильгельма Вагенфельда: по этому поводу, как эксгинеринг, мы разработали технологию 3D -печати, которая начинается напрямую с Пластиковые гранулы и делают объект из переработанного поликарбоната. Кроме того, для Vudafieri мы создали серию абажур для ресторанов Paradiso в Каннах (2020) и Абу -Даби (2022), а также большой счетчик в терраццевой апероле в Венеции. В 2023 году, однако, пришло время для двух катушек Рона Арада: кресло, характеризуемое линией и двумя спиралями, создаваемыми аддитивным литьем. В сотрудничестве с исследовательской лабораторией в Полиценико ди Милано мы использовали смесь переработанного поликарбоната с добавлением 30% углеродного волокна и полезных добавок для обеспечения эластичности и устойчивости. Наконец, в Museo Di Scienza e Tecnologia в Милане башня для очистки воздуха, предназначенная для структуры городских лаундж, с которой Pininfarina участвовала в международном проекте RoguiltlessPlastic Россаны Орланди в Salone Del Mobile 2021, в настоящее время демонстрируется.
По сравнению с другими отраслями, как это работать с миром дизайна?
Нам нравится сравнение, потому что между инженерами и дизайнерами существует взаимный и непрерывный обмен: благодаря дизайну инженер знает, что у него есть возможность создать что -то красивое и функциональное; При поддержке технологий дизайнер считает, что он действительно может делать все, что хочет. Итак, в конце концов, этикетки теряются: инженер оказывается немного дизайнером, и наоборот.
Вы когда -нибудь работали с государственными учреждениями?
Да, но особенно в школах и университетах, я предпочитаю сотрудничать без «получения». Например, с учетом учебного центра по художественной промышленности (CSIA) в Лугано мы только что выпустили новую инициативу, в которой будут участвовать восемь студентов из курса дизайна продукта на Scuola Specializzata Superiore d'Arte Applicata, которых попросят разработать Система, состоящая из полуфинальных продуктов (доски, панели, полки и т. Д.) И соединительных элементов, предназначенных для того, чтобы быть легко модифицированными и независимо воспроизводимыми с внутренними 3D-принтерами. Окончательный продукт должен будет соответствовать двум основным требованиям: демократизировать производство мебельных решений, позволяя пользователю выбирать, что покупать, производить и в конечном итоге настроить; и продлить срок службы мебели и предметов благодаря принципу модульности, таким образом, также сокращает отходы. В этом отношении поддержка LATI, одного из ведущих европейских производителей технических термопластиков, будет иметь решающее значение для поиска материалов, которые не только лучше подходят для требований проекта, но и более устойчивы и, если возможно, получены из переработанного сырье.
Вы хотите стать полноценной дизайнерской компанией в будущем?
Нет, это было бы неправильно — я люблю изобретать и дизайн, но я не дизайнер. Кроме того, большинство из тех, кто становится дизайнерами в возрасте 40 или 50 лет, не длится долго! Я думаю, что каждый должен сохранить свою позицию, не сжигая свою репутацию, становясь слишком «жадным»…
